Outokumpu Tornio Works Oy:n kylmävalssaamo 2 telahiomakoneiden ennakkohuoltosuunnitelma ja varaosakartoitus

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Tornio Works Oy:n kylmävalssaamo 2 valssihiomoon. Työn tavoitteena oli suunnitella uusi ennakkohuolto-ohjelma valssihiomon neljälle pienelle telahiomakoneelle ja tehdä hiomakoneiden varaosille varaosakartoitus. Varaosakartoituksen tavoitteena oli saada hyvä yleiskuvaus hiomakoneiden nykyisestä varaosatilanteesta.

Työ aloitettiin tutustumalla hiomakoneiden vikahistoriaan viimeisen seitsemän vuoden ajalta. Viat ja häiriöt kohdistettiin tarkemmin hiomakoneiden eri laiteosille, jolloin saatiin tarkempi käsitys siitä, mitkä laiteosat aiheuttavat eniten häiriöitä. Vikahistoriaan tutustumisen jälkeen hiomakoneille tehtiin RCM-analyysi. RCM-analyysin tulosten perusteella hiomakoneille suunniteltiin uusi ennakkohuolto-ohjelma ja määritettiin kriittisimmät varaosat. Varaosien selvitystä jatkettiin keräämällä kuti-historiasta nimikkeitä, jotka oli otettu varastosta hiomakoneille.

Hiomakoneiden varaosille tehtiin ABC-analyysi, jossa varaosat jaettiin kolmeen eri luokkaan niiden viimeisen 2,5 vuoden euromääräisen kulutuksen mukaan. Uusi ennakkohuolto-ohjelma kattaa tarvittavat huoltotyöt kolmen viikon välein tehtävissä päiväseisokeissa ja puolen vuoden välein tehtävissä vuosihuolloissa. Lisäksi työn tuloksena syntyi lista hiojille tarkoitetuista huoltotöistä.

Asiasanat: telahiomakone, kunnossapito, RCM, ABC-analyysi

This Bachelor’s Thesis was carried out for the Outokumpu Tornio Works Cold Rolling Mill 2. The aim of the thesis was to develop a new preventive maintenance program for the four roll grinding machines and make a spare parts inventory. The target of the spare parts inventory was to get a good overview of the situation of the current spare parts.

The thesis was started by studying the fault history of those four roll grinding machines during the course of the last seven years. Faults and failures were targeted at different sections of roll grinding machines that helped to get more accurate picture of what causes the most problems. The next step was to do an RCM analysis. The new preventive maintenance program was planned by using the results of the RCM analysis. The most critical spare parts were also defined by the RCM analysis. The research of the spare parts was continued by going through the whole warehouse history of the spare parts of all roll grinding machines.

In addition, an ABC analysis was executed on the spare parts of the roll grinding machines categorized to three classes on the basis of the consumption in euros during the last 2.5 years. The new preventive maintenance program includes the required maintenance tasks for the day stoppages carried out every three weeks and the annual service twice a year. Another result of the thesis was the list of service tasks for the grinders.

Keywords: roll grinding machine, maintenance, RCM, ABC analysis.