Hydrokolloidisten makeisten valmistus ja keittämön prosessien kuvaaminen

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Leaf Suomi Oy:n makeistehtaalla Aurassa. Auran tehdas valmistaa hydrokolloidisia makeisia valutekniikalla. Valmistettavia makeistyyppejä ovat sokeriset ja sokerittomat pastillit, viinikumit sekä vaahtokarkit. Opinnäytetyössä oli kaksi tavoitetta. Opinnäytetyön ensimmäinen tavoite oli selvittää ja kuvailla Auran tehtaan keittämön toimintaa ja prosesseja. Keittämön tehtävä on valmistaa viskoosia makeismassaa, joka sisältää kaikki tärkeimmät valmistetun makeisen raaka-aineet. Makeismassaa valmistetaan jatkuvatoimisella prosessilla keittämällä ja vakuumikäsittelemällä massa. Viskoosi massa pumpataan vakumoinnista prosessin muihin osa-alueisiin. Ensimmäiseen tavoitteeseen kuului myös päivittää keittämön virtaus- ja PI-kaaviot vuoden 2010 tasolle. PI-kaaviot tehtiin käyttäen AutoCAD P&ID 2009 -suunnitteluohjelmaa. Valumakeisten valmistuksessa muodostuu toisinaan epäonnistuneita, myyntiin kelpaamattomia makeisia. Tämän tapaisia tuotteita kutsutaan sivutuotteiksi. On olemassa lukematon määrä syitä, miksi sivutuotteita voi syntyä. Sivutuotteet tuottavat aina ylimääräisiä taloudellisia kustannuksia yritykselle. Sivutuotteet pyritään parhaimman mukaan kierrättämään uudelleen käyttöön, jos mahdollista. Opinnäytetyön toinen tavoite oli luoda keinoja sivutuotteiden vähentämiseen. Keinoja sivutuotteiden vähentämiseen olivat tietoiskujen luonti keittämön tärkeimmille käytetyille laitteille, sekä epäkohtien raportointi tässä opinnäytetyössä. Virtaus- ja PI-kaaviot saatiin onnistuneesti piirrettyä ja päivitettyä vuoden 2010 tasolle. Tietoiskuja laadittiin yhteensä viisi kappaletta. Tietoiskut toimivat tietopaketteina työntekijöille, ja ne ovat tehokkaita keinoja vähentää inhimillisten virheiden määrää sivutuotteiden muodostumisessa keittämössä. Lisäksi tehtiin parannusehdotus annostelupaneelin käytön uusimisesta.

The confectionery factory where this thesis was implemented is located in Aura Finland. The types of produced confectionery in the Aura factory comprise sugary and sugar-free pastilles, gumdrops, wine gums and marshmallows. All confectionary products are hydrocolloid sweets produced using starch moulding technology. There were 2 main objectives for this thesis. The first objective was to determine and explain the technological processes applied in the cooking department of a confectionery factory. Cooking department’s main function is to a produce viscous hard pulp called liquor using continuously operating digesters and vacuums. The liquor contains all the raw materials required to produce different kinds of confectionery products. Liquor is then pumped to other parts of the process. A further objective was to improve and update the piping, instrumentation and flow diagrams in the cooking department. The Autodesk AutoCAD P&ID 2009-application was used to draw the piping and instrumentation diagrams. In the manufacture of gums and jellies the final quality of the produced confectionery is not sometimes up to the required standards and hence not suitable for further distribution. When this happens the final confectionery product is known as re-work. There are countless reasons why produced confectionery may end up as re-work. In most cases these re-work candies can be recycled to produce new batch of confectionery. However it is not economically profitable for the company to produce re-work. The second main objective of this thesis was to find new ways to reduce re-work. P&ID diagrams were successfully updated to meet the 2010 standards in the cooking department. A total of 5 instructions were compiled for the equipment used in the cooking department. The purpose of these instructions is to instruct employees in how to use these devices and reduce re-work by minimizing human error. In addition a proposal for improvement was made relating to redesigning the raw material dosage control center.