Varaosavaraston optimointi

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana oli Versowood Oy:n Hankasalmen yksikkö. Työn tehtävänä oli optimoida sahan omissa varaosavarastoissa säilytettävien varaosien määrä, järjestää uudelleen varaosavarastot sekä päivittää kunnossapitojärjestelmän varastotiedot. Tehtävänä oli luoda kunnossapitohenkilöstölle edellytykset tehokkaaseen varaosien hallintaan. Työ toteutettiin soveltavana tutkimuksena hyödyntäen kenttätutkimusmenetelmiä ja haastattelemalla kunnossapitohenkilöstöä. Kenttäkartoituksella saatiin luotettavasti tutkimuksessa tarvittava tieto varaston varaosista ja sahan laitteissa käytössä olevista nimikkeistä. Kartoitusvaiheen tulokset analysoimalla saatiin aikaan laajoja vaikutuksia varaosienhallintaan. Opinnäytetyön tuloksena syntyi selkeä ja ajan tasalla oleva varastojärjestys. Varaosavarastojen nimikemäärää saatiin pienennettyä kohdistamalla varaosat sahan koneille ja laitteille. Kunnossapitojärjestelmän varasto- ja laiterekisteri päivitettiin ja yhtenäistettiin vastaamaan Versowood-konsernin vaatimuksia. Jatkossa varastojen ja varastorekisterin ylläpitäminen ja päivittäminen on helpompaa, kun järjestelmään on luotu valmis malli. Tulevaisuudessa varasto- ja laiterekisterin avulla varastoitavien varaosien määrää voidaan vähentää esimerkiksi kriittisyysanalyysin avulla.

The assignor of the study was the Hankasalmi Unit of Versowood Group. The task was to optimize the number of spare parts stored in the spare part supply at the sawmill, reorganize the spare part supplies and to update the supply details in the maintenance system. The task was to create conditions for effective spare part control for the maintenance personnel. The study was carried out as applied research utilizing field research methods and inter-viewing the maintenance personnel. Field mapping was used to acquire reliable infor-mation on the spare parts in the supply and on the items used in the equipment at the sawmill. By analyzing results from the mapping phase, broad effects on spare part man-agement were achieved. As a result, a clear and up-to-date warehouse arrangement was achieved. The number of items in the spare part supply was reduced by focusing on the spare parts for the machinery and equipment at the sawmill. The supply and equipment registers of the maintenance system were updated and unified to meet the requirements of Versowood Group. In the future, maintaining and updating the supply and supply register will be easier when the system has an already established model. In the long term, the supply and equipment register can help reduce the number of parts stored by using depth analysis, for example.