Pienten leukamurskainten linjakokoonpanon materiaalivirran parantaminen

Abstract

Opinnäytetyö käsittelee Metso Minerals Oy:n pienten leukamurskainten kokoonpanon materiaalivirran kehittämistä logistiikkajärjestelyjen muuttumisen vuoksi. Nykytilanteessa osia on varastoituna kokoonpanolinjalla sekä keskusvarastolla. Tulevaisuudessa kaikkien osien varastointi on tarkoitus hoitaa keskitetysti yhdessä paikassa. Tarvittavat osat toimitettaisiin asennuspaikoille settikeräily tyylisesti.

Opinnäytetyön tavoitteena on selvittää kokoonpantavien osien settikeräysmahdollisuutta ja niiden kuljettamista asennusalueille ”Just In Time” -periaatteen mukaisesti. Työn tekeminen aloitettiin nykytilanneselvityksestä, työntekijöiden haastatteluista ja ongelmatilanteiden kartoituksesta. Materiaalivirran kehittämisehdotuksissa käytettiin tekijän omakohtaisia kokemuksia hyväksi, koska opinnäytetyön laatija on työskennellyt aikaisemmin kehitettävällä kokoonpanolinjalla. Tutkimusmenetelmänä työssä käytettiin Lean-ajattelumallia.

Avaintuloksia ovat settikeräilylavat sekä yleiset parannusehdotukset sujuvan materiaalivirran kehittämiseksi. Settikeräilyn ansiosta osien varastoinnin tarve poistuu kokoonpanolinjalla ja tilaa vapautuu kokoonpanolle. Työssä esitellään myös layout-parannusehdotuksia kokoonpanolinjalle sujuvan materiaalivirran edistämiseksi.

Aikataulu määräytyi työn alussa tiukaksi ja työn tilaaja halusi konkreettisia kehitysideoita nopeasti. Työ on kehityssuunnitelma, jonka pohjalta on mahdollista muuttaa havaittuja epäkohtia.

Opinnäytetyössä olevat liitteet on poistettu salassapitosopimuksen vuoksi.

This thesis discusses the development of the material flow of Metso Minerals small jaw crushers’ assembly that took place due to logistics arrangements. In the present situation, the components are stored on the assembly line, as well as in the central warehouse. In the future, the storage of all of the components will be centralized into in one place. The necessary parts would be delivered to assembly sites combined as a set.

This thesis aimed to identify the elements of the installation process, and to examine to possibility to use combined sets and transport them using the “Just In Time” –principle. This work was commenced by mapping out the problematic situations. The development suggestions of the material flow used in this thesis followed the author’s personal experience, since the author has worked previously at the assembly line. The study method used in this thesis is the “Lean” –method.

The key results in this thesis are the material flow development proposals, pallets for the usage of combined sets as well as the general suggestions for developing a fluent material flow. When the warehouse is transferred from the assembly area, more room for assembling will become available. In this thesis, improvement suggestions were provided for the layout of the assembly lines in order to contribute to the fluency of the material flow.

The topic is interesting, even though the work was executed only at the planning level without taking many practical measures. The schedule of this thesis was set out to be rather tight and the commissioner of this thesis required concrete development sugges-tions in a short period of time. This thesis is a development plan and it can be used in order to remedy possible flaws.

The appendices of this thesis have been removed due to a confidentiality agreement.