Järjestyksen kehittäminen ja ylläpitäminen 5S-menetelmällä raskaan kaluston korjaamolla

Abstract

Tämän työn aiheena on järjestyksen kehittäminen ja ylläpitäminen 5S-menetelmän avulla Volvon raskaan kaluston korjaamolla. Työn tilasi Tampereen Volvo Truck Center. 5S-menetelmää on sovellettu Volvo Truck Center Tampereella jo muutaman vuoden ajan, mutta menetelmän perusteet eivät ole hallinnassa.Työssä suoritetaan 5S-menetelmän fyysiset vaiheet korjaamon työtiloissa sekä käsitellään menetelmän fyysisten vaiheiden ylläpitoa. 5S-menetelmän kolme ensimmäistä vaihetta sortteeraus, systematisointi ja siivous suoritettiin työpaikalla huhtikuussa 2024. Kahta muuta vaihetta, standardisointia ja seurantaa käsiteltiin teorian tasolla sopimaan työpaikan toimintamalleihin.

5S-menetelmän fyysisillä toimenpiteillä saavutettiin huomattava parannus korjaamotilojen järjestykseen. 5S-menetelmän mukaisesta sortteerauksesta ja siivouksesta poikettiin, mutta lopputulos on hyvä. Systematisointiin kuuluvaa visuaalista ohjausta ei toteutettu kaikissa kohteissa, joita opinnäytetyössä käsitellään. Standardisointia kehitettiin selkeyttämällä korjaamotilojen työturvallisuus- ja siisteystarkastuksessa käytettävää tarkastuslomaketta ja henkilökunnan käyttöön luotiintyökiertokaavio. Seurannan kehittämiseksi käsiteltiin toimintamallin muutosta, jonka avulla olosuhteet parantuisivat 5S-menetelmälle suotuisammaksi.

Kertaluontoisella siivouksella ja esineiden järjestelemisellä saadaan useimmiten aikaiseksi hetkellinen vaikutus. Siisteyden ylläpitämiseksi on rakennettava sellainen ympäristö, jonka avulla voidaan välttää lähtötilanteeseen päätymistä. Työn aikana tehtyjen havaintojen perusteella voidaan todeta, että 5S-menetelmän fyysisillä vaiheilla on mahdollista saavuttaa hyviä tuloksia raskaan kaluston korjaamolla, mutta tulosten ylläpitämiseksi on tärkeää panostaa enemmän standardisoinnin sekä seurannan kehittämiseen.

Lean-johtamisfilosofialla pyritään jatkuvaan parantamiseen ja myös tässä työssä käsiteltyjä asioita täytyy kehittää tulevaisuudessa, jotta työpaikalla saavutettaisiin riittävän hyvä taso järjestyksen ja siisteyden osalta. 5S-menetelmän mukaisiafyysisiä toimenpiteitä täytyy jatkaa säännöllisesti tulevaisuudessakin tavoitteiden saavuttamiseksi.

The purpose of this thesis was to examine the current state of 5S methodology at a heavy truck workshop and to develop ways to improve the method. The research in this thesis was conducted for Volvo Truck Center Tampere, located in Finland. 5S methodology has been implemented at Volvo Truck Center Tampere for several years, but the results gained from it have deteriorated, and overall awareness of the method is at a poor level. This thesis examines lean leadership and the five steps which form 5S. The first three steps of 5S, which are sort, set in order, and shine, were conducted at the workplace in April 2024. The other two steps, standardise and sustain, were analysed theoretically.

Physical steps conducted at the workplace showed significant improvement regarding orderliness. Sort and shine procedures were not conducted exactly according to the 5S methodology, but the results gained from them were good. Visual guidance used in conjunction with systematisation was not implemented as planned in every targeted area. Standardisation was improved by redesigning an inspection form used in 5S inspections, and a job cycle chart was also created to improve standardisation. The workshop’s operating models were analysed to create a better environment for improving the sustainability of 5S.

Sorting, setting in order and shining usually only grant temporary results if they are done just once or very rarely. Building an environment in which order and cleanliness can be sustained is crucial to avoid setbacks. The research in this thesis shows that the physical steps of 5S can provide sufficient results, but for maintaining those results, more resources should be invested in standardisation and sustaining.

Lean management is based on continuous improvement, and the findings made in this thesis should also be continuously improved in the future so that a satisfying and maintained level of order and cleanliness could be achieved. Physical 5S steps must be kept recurring in the future to achieve desired results.