Koneistuskiinnitin rengasterille : nollapistekiinnitin

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoitus oli tuottaa asiakasyritykselle kiinnitin erilaisten rengasterien jyrsintään, joka mahdollistaisi nykyistä nopeammat asetusajat, tukevamman kiinnityksen ja helpommin hallittavan kokonaisuuden eri mallien välillä. Jatkossa kiinnitin pitäisi pystyä muuttamaan nollapistekiinnittimeksi ja automatisoimaan kiinnitys ja kappaleenvaihto.

Toisena tavoitteena oli vähentää viallisia kappaleita, johtuen asetusvirheestä, vähentää kappaleiden värinää koneistuksen aikana ja mahdollistaa koneistaminen erilaisilla terillä kustannuksien pienentämiseksi.

Työssä tuotettiin asiakkaalle SolidWorks ohjelmalla 3D-mallit ja piirustukset. Excel taulukkoina tehtiin kululaskurit teräkustannuksille sekä koneistukselle ja takaisinmaksulle. Koneistussoluun tehtiin myös riskimatriisianalyysi kiinnitin muutokselle.

Työ ja sen tulokset kertovat hyvin koneistuksen hinnan muodostumisesta ja kuinka pienikin asia voi pitkällä tähtäimellä vaikuttaa kuluihin paljon. Tämän takia voidaan todeta, että suureltakin tuntuvat investoinnit voivat pidemmällä aikavälillä tuoda isoja säästöjä ja vapauttaa kapasiteettia myös muille töille. Yritys jatkaa kehitystyötä nopeampien ja käyttäjäystävällisempien kiinnitysten kehittämisellä ja automatisoinnilla, sekä kustannustehokkaiden koneistusmenetelmien kehittämisellä

Final thesis objective was to produce a fixture for ring bits to be machined by milling. Purpose for the job was to minimize setting time, make a sturdier fastening and make it more visual and easier to change settings between parts. In the future the fixture should be able to convert to a zero point fastening system and to automate fastening and changing parts.

Secondary objective was to reduce faulty parts, which were done by a fault in settings. Reduce vibrations on machining and allow machining with different kind of tools to get more cost-effective outcome.

Within the work customer got 3D-models and drawings produced by SolidWorks. Excel sheets that contained counters for tool costs, machining and payback calculation for the fastener. There was also a risk analysis made for the fastener change.

The result of the work brings out a very good picture of the machining cost structure and how a little thing can affect a lot to the costs within a long period of time. Because of this, even the investments that feel too massive and expensive are justified because of the long-term savings that they eventually bring and by freeing machining capacity to other works. The company continues to develop more efficient and worker friendly fastening systems, automation, and more cost-effective machining methods.