Runkopalkkien hitsaustoiminnan kehittäminen Kome Oy:llä
Haarala, Kai (2012)
Haarala, Kai
2012
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023101327473
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023101327473
Tiivistelmä
Opinnäytetyö tehtiin Haapajärven Kome Oy:lle. Runkopalkkien valmistuksessa on havaittu materiaalin huonosta mittatarkkuudesta ja hitsauksessa tapahtuvasta muodonmuutoksesta aiheutuvia laatupoikkeamia. Tavoitteena oli kehittää runkopalkin valmistuksen laatua ja samalla kiinnittää huomiota valmistuksessa muodostuviin kustannuksiin.
Kehittäminen alkoi laippamateriaalin valinnalla. Laippamateriaalina on käytetty kuumavalssaamalla valmistettua lattaa, jonka mittatarkkuudessa on vaihtelua. Tämän tilalle valittiin plasmaleikkaamalla valmistettu mittatarkka lattamateriaali. Eri materiaalien vertailua ja kustannusten laskentaa varten tehtiin Excel-taulukko, jonka avulla vallinnat pystyttiin suorittamaan. Hitsauksen aikana tapahtuvaan muodonmuutokseen haettiin ratkaisua teoreettisella tasolla.
Vaihtoehtoista materiaalia käytettäessä saadaan työkustannuksia aiempaa matalammaksi ja materiaalikustannuksia pienemmäksi, vaikka itse materiaali on kalliimpaa. Varastoitavan materiaalin määrä saadaan myös vähäiseksi, koska uudella materiaalilla toimitusajat ovat lyhyitä. Ratkaisu jauhekaarihitsauksen aiheuttaman laipan muodonmuutokseen saataisiin kehittämällä hitsausjigiä tai muotoilemalla laippamateriaali hieman kaarevan muotoiseksi.
Jatkokehitysmahdollisuutena tuotantoa pitäisi seurata tulevaisuudessa tietty aika ja kerätä tulokset jälkilaskelmista, minkä perusteella voitaisiin todeta, saavutettiinko uuden materiaalin käytöllä teoreettisesti asetetut tavoitteet. Lisäksi pitäisi selvittää, miten itse materiaali käyttäytyy eri työvaiheissa. Vastaavan mukaista tarkastelua voisi tehdä myös muille valmistettaville palkeille. Hitsausjigin kehittely tai laippamateriaalin muotoilu voitaisiin toteuttaa myös käytännön tasolla. This Bachelor´s thesis was commissioned by Haapajärvi Kome Ltd. During the manufacture of frame beams, some quality issues had been discovered, resulting from the poor measuring accuracy of the materials and from the deformation that occurs during welding. The objective of the work was to develop the quality of frame beam manufacturing, while paying attention to production costs.
The development was started by replacing the flange material with the poor measuring accuracy, by the plasma cutting made of a dimensionally stable material. An Excel chart was compiled to compare the different materials and to calculate the production costs. The solution to the welding deformations was sought at a theoretical level.
As a result of the research, it was discovered, that by using the alternative material, the labor and material costs were reduced, even if the material itself was more expensive. It was also possible to reduce the amount of material in stock, because the delivery intervals of the new materials are shorter. The solution to the deformation during the submerged arc welding would be achieved by developing the welding jig or shaping the flange material into a slightly curved shape.
In order to pursue further development, the production should be observed for a certain period of time and the results of the cost accounting should be collected, in order to establish whether the objectives set at a theoretical level for the new material have been met in practice, and how the material performs in the different work stages. A similar analysis could also be made for other beams. The development of the welding jig or the flange material design could also be implemented at a practical level.
Kehittäminen alkoi laippamateriaalin valinnalla. Laippamateriaalina on käytetty kuumavalssaamalla valmistettua lattaa, jonka mittatarkkuudessa on vaihtelua. Tämän tilalle valittiin plasmaleikkaamalla valmistettu mittatarkka lattamateriaali. Eri materiaalien vertailua ja kustannusten laskentaa varten tehtiin Excel-taulukko, jonka avulla vallinnat pystyttiin suorittamaan. Hitsauksen aikana tapahtuvaan muodonmuutokseen haettiin ratkaisua teoreettisella tasolla.
Vaihtoehtoista materiaalia käytettäessä saadaan työkustannuksia aiempaa matalammaksi ja materiaalikustannuksia pienemmäksi, vaikka itse materiaali on kalliimpaa. Varastoitavan materiaalin määrä saadaan myös vähäiseksi, koska uudella materiaalilla toimitusajat ovat lyhyitä. Ratkaisu jauhekaarihitsauksen aiheuttaman laipan muodonmuutokseen saataisiin kehittämällä hitsausjigiä tai muotoilemalla laippamateriaali hieman kaarevan muotoiseksi.
Jatkokehitysmahdollisuutena tuotantoa pitäisi seurata tulevaisuudessa tietty aika ja kerätä tulokset jälkilaskelmista, minkä perusteella voitaisiin todeta, saavutettiinko uuden materiaalin käytöllä teoreettisesti asetetut tavoitteet. Lisäksi pitäisi selvittää, miten itse materiaali käyttäytyy eri työvaiheissa. Vastaavan mukaista tarkastelua voisi tehdä myös muille valmistettaville palkeille. Hitsausjigin kehittely tai laippamateriaalin muotoilu voitaisiin toteuttaa myös käytännön tasolla.
The development was started by replacing the flange material with the poor measuring accuracy, by the plasma cutting made of a dimensionally stable material. An Excel chart was compiled to compare the different materials and to calculate the production costs. The solution to the welding deformations was sought at a theoretical level.
As a result of the research, it was discovered, that by using the alternative material, the labor and material costs were reduced, even if the material itself was more expensive. It was also possible to reduce the amount of material in stock, because the delivery intervals of the new materials are shorter. The solution to the deformation during the submerged arc welding would be achieved by developing the welding jig or shaping the flange material into a slightly curved shape.
In order to pursue further development, the production should be observed for a certain period of time and the results of the cost accounting should be collected, in order to establish whether the objectives set at a theoretical level for the new material have been met in practice, and how the material performs in the different work stages. A similar analysis could also be made for other beams. The development of the welding jig or the flange material design could also be implemented at a practical level.