3D-laserin hyödyntäminen kuparin leikkauksessa

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheen sain Ojala-Yhtymä Oy:n Sievin mekaniikkatehtaalta, jonka toiminta perustuu ohutlevymekaniikan sopimusvalmistukseen. Opinnäytetyön aiheena oli 3D-laserin hyödyntäminen kuparin leikkauksessa uutena valmistusmenetelmänä kuparituotteille. Opinnäytetyö oli osa yrityksen kehitysprojektia, jolla pyrittiin lyhentämään tuotteiden läpimenoaikoja, tehostamaan tuotantoa ja vähentämään jätemateriaalin muodostumista.

Tavoitteena työssä oli selvittää laserleikkauksen soveltuvuus kuparituotteiden valmistamiseen ja vertailla sitä nykyiseen lävistämällä toteutettuun valmistusmenetelmään. Lisäksi työssä tutkittiin kuparimateriaalin käytön tehokkuutta lävistystyövaiheen ja laserleikkaustyövaiheen välillä.

Työ toteutettiin laatimalla testaussuunnitelma, jonka pohjalta valmistettiin valitut kuparituotteet laserleikkaamalla. Testauksesta saatuja tietoja verrattiin lävistystyövaiheen vastaaviin tuloksiin. Testauksen ja analysoinnin avulla saatiin vertailutietoa laserleikkauksen hyödyistä ja ongelmista kuparituotteiden valmistuksessa.

Työn tulosten ja johtopäätösten avulla yritys voi analysoida, onko laserleikkauksen käyttäminen kuparituotteiden valmistuksessa riittävän kustannustehokas menetelmä nykyiseen menetelmään verrattuna.

This thesis was commissioned by Ojala Group mechanics factory which is located in Sievi and whose operations are based on sheet-metal contract manufacturing. The subject of the thesis was the use of 3D-laser in copper cutting as a new method of manufacturing copper products. The thesis was part of the company’s development project, which aimed to shorten the product throughput times, to improve production efficiency and to reduce the amount of waste.

The purpose of the work was to determine the suitability of laser cutting for manufacturing copper products, and to compare it to the current manufacturing process that is carried out by punching. In addition, the study examined the efficiency in the use of the copper material between the work phases of punching and laser cutting.

The work was carried out by developing a testing plan, on the basis of which selected copper products were manufactured using laser cutting. The data acquired through testing were compared with the corresponding results of the punching phase. The testing and the analysis provided comparative information on the benefits and problems of copper products.

With the help of the results and conclusions the company can analyze whether laser cutting a sufficiently cost-effective method to be used in manufacturing copper products compared to the current method.