Mobiletehtaan osakokoonpanon kehitystyö ja layout-uudistus

Abstract

Tämä opinnäytetyö on toimintakertomus Metso Minerals Oy:lle tehdystä mobiletehtaan osakokoonpanotoiminnan kehitystyöstä ja sen vaikutuksista tuotantoon. Työssä yhdistettiin kaksi erillistä tuotantopistettä yhdeksi moderniksi kokonaisuudeksi. Tuotannon kasvun, pieniksi käyneiden tilojen ja uusien konetyyppien vuoksi erillisten työpisteiden tehokkuus ei enää vastannut nykyisiä tarpeita ja niiden hallinta oli hankalaa.

Työ aloitettiin seuraamalla eri työvaiheita etsien niistä mahdollisia ongelmia. Työntekijöitä haastattelemalla saatiin myös paljon arvokasta tietoa ongelmista. Tietojen keräämisen jälkeen laadittiin uudesta tilasta layout ja siihen mallinnettiin suunnitellut muutokset. Layoutin jatkuvan päivittämisen avulla varmistettiin, ettei tilasta tule liian ahdas tai vaikeakulkuinen. Suunnittelun jälkeen tilattiin tarvittavat apuvälineet ja muutostyöt. Lopuksi lattia merkattiin Lean-ajatusmaailman mukaisilla teipeillä työturvallisuuden ja sujuvan tavaravirran turvaamiseksi.

Kehitystyö oli mielenkiintoinen, monipuolinen ja sopivan laaja kokonaisuus ja se tarjosi useita erilaisia haasteita. Aikataulu oli tiukka ja asetetut tavoitteet korkealla, mutta siitä huolimatta työ saatiin ajallaan päätökseen. Projektissa yhdistettiin aiemmin hankittua käytännön osaamista, nykyisen koulutuksen tuomia tietoja ja Lean-ajatusmaailman tarjoamia hyötyjä. Uudistunut kokoonpanopiste tarjosi asentajille heidän kaipaamansa muutokset ja uudistukset sekä vähensi osien ja tavaroiden etsimiseen kulunutta aikaa noin 80 %.

This thesis is a report of Metso Minerals Oy assembly line development project. In this project two separate workstations were combined into one modern entity. Because of the growth of the production and because of new machine types the effectiveness of separate workstations did not correspond to the present needs anymore. In addition to that it was difficult to control two separate workstations.

In the beginning of the work different stages of the assembly line were observed in or-der to find possible problems. A lot of valuable information was also collected by interviewing the employees. A layout of a new workstation was created after collecting information and the planned changes were modeled to it. The layout was constantly up-dated in order to make sure that the new workstation was going to be as functional as possible. After planning the modifications the new workstation was created. Finally the floor was marked with tapes to secure industrial safety and the fluent stream of goods, which is a part of Lean strategy.

The development project was interesting and it offered several diverse challenges. The schedule was tight but the work was completed on time. In this project it was possible to combine earlier knowledge, education and the advantages offered by the Lean strategy. The new workstation offers workers the changes that they wanted. In addition to that, the new workstation now saves approximately 80 % of the time that the employees spend looking for the parts.