5S:n implementointi koneistamoon
Autio, Niina (2013)
Autio, Niina
Seinäjoen ammattikorkeakoulu
2013
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201305097441
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201305097441
Tiivistelmä
5S on yksi monista Leanin työkaluista. Se on usein ensimmäinen työkalu, joka otetaan yrityksessä käyttöön, kun Leanin soveltaminen alkaa. 5S on japanilaisten kehittämä metodi, jolla tuodaan yrityksissä olevia hukkia esille. Metodi on saanut nimensä viidestä askeleesta, jotka ovat japaniksi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke. Ensimmäisen askeleen aikana tunnistetaan ja poistetaan kaikki tarpeeton työpisteiltä ja työtavoista. Toisessa askeleessa kaikki tarpeellinen sijoitellaan työn tekemisen kannalta järkeviin paikkoihin ja paikat nimetään. Kolmannessa askeleessa siivotaan ja tarkistellaan, voidaanko asioita tehdä vielä järkevämmin. Neljännessä askeleessa sovitaan nollataso, joka vähintään tulee ylläpitää. Viides askel ei lopu koskaan, koska se sisältää saavutetun tason ylläpidon ja jatkuvan kehittämisen.
5S oli jo käytössä T-Drill Oy:n Laihian yksikössä ja tämä opinnäytetyö käsittelee metodin käyttöön ottamista yrityksen koneistamossa Isossakyrössä. Tavoitteeksi asetettiin saada yksi solu täysin 5S:n oppien mukaiseksi neljän kuukauden aikana, jona tätä työtä tehtiin. Myös muissa soluissa aloitettiin metodin soveltaminen sitä mukaa kuin työtilanne antoi myöden. Tärkein vaihe ja ehkä samalla myös vaikein oli ensimmäinen askel, jossa käytiin koko työpiste läpi esine kerrallaan. Jokaisen kohdalla päätettiin, oliko esine tarpeellinen, tarkoituksenmukaisin tehtäväänsä ja kannattiko sitä säilöä solussa. Lopulta paljon turhaa tavaraa voitiin poistaa työpisteiltä, kun työntekijät saivat itse päättää, mitä he oikeasti työssään tarvitsevat.
Tämän projektin aloittaminen oli ollut työntekijöiden tiedossa jo pitkään, joten he olivat ehtineet sopeutua ajatukseen, että metodi otetaan käyttöön. Se auttoi muutoksen toteuttamisessa, vaikka jonkin verran vastustustakin oli. Suurin vastustus ei johtunut itse metodista, vaan työntekijät eivät uskoneet metodin toteutuksen jatkumiseen projektin loputtua. Tätä asennetta pyrittiin muuttamaan kouluttamalla työntekijät auditointilomakkeiden käyttöön ja suunnittelemalla etukäteen, mitä työpisteillä pitää vielä tehdä.
5S oli jo käytössä T-Drill Oy:n Laihian yksikössä ja tämä opinnäytetyö käsittelee metodin käyttöön ottamista yrityksen koneistamossa Isossakyrössä. Tavoitteeksi asetettiin saada yksi solu täysin 5S:n oppien mukaiseksi neljän kuukauden aikana, jona tätä työtä tehtiin. Myös muissa soluissa aloitettiin metodin soveltaminen sitä mukaa kuin työtilanne antoi myöden. Tärkein vaihe ja ehkä samalla myös vaikein oli ensimmäinen askel, jossa käytiin koko työpiste läpi esine kerrallaan. Jokaisen kohdalla päätettiin, oliko esine tarpeellinen, tarkoituksenmukaisin tehtäväänsä ja kannattiko sitä säilöä solussa. Lopulta paljon turhaa tavaraa voitiin poistaa työpisteiltä, kun työntekijät saivat itse päättää, mitä he oikeasti työssään tarvitsevat.
Tämän projektin aloittaminen oli ollut työntekijöiden tiedossa jo pitkään, joten he olivat ehtineet sopeutua ajatukseen, että metodi otetaan käyttöön. Se auttoi muutoksen toteuttamisessa, vaikka jonkin verran vastustustakin oli. Suurin vastustus ei johtunut itse metodista, vaan työntekijät eivät uskoneet metodin toteutuksen jatkumiseen projektin loputtua. Tätä asennetta pyrittiin muuttamaan kouluttamalla työntekijät auditointilomakkeiden käyttöön ja suunnittelemalla etukäteen, mitä työpisteillä pitää vielä tehdä.