Kokoonpanotilan sisälogistiikan kehittäminen
Harju, Sauli (2021)
Harju, Sauli
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202105118188
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202105118188
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena on kokoonpanotilan sisälogistiikan kehittäminen. Opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella ratkaisu, miten kehitetään kokoonpanotilan materiaalivirtaa ja sisälogistiikkaa siten, että tuotannon tehokkuutta ja puhtausluokitusta voidaan parantaa. Kehitettävän ratkaisun olisi mahdollisesti oltava monistettavissa myös yrityksen muun sisälogistiikan käyttöön. Yrityksen partikkelikontrolloidun kokoonpanotilan pinta-ala kaksinkertaistuu kevään 2021 aikana ja tuotannon volyymi on nousujohteinen. Tästä aiheutuu haasteita sisälogistiikalle ja materiaalivirralle.
Taustatiedot suunnitteluun kerättiin kuukauden mittaisella perehtymisellä partikkelikontrolloituun kokoonpanotilaan. Perehtymisen aikana löydettiin kuusi kehityskohdetta, jotka olivat projektikohtaisen materiaalivirran hallinta, drop-pöydän toiminnan kehittäminen, partikkelikontrolloidun kokoonpanotilan hyllyt, materiaalin keräily, materiaalin virheelliset sijaintitiedot ja kokoonpanijan työtehtävät. Kaikki kehityskohteet liittyivät tavalla tai toisella materiaalivirtaan ja sisälogistiikkaan. Tämä työ rajattiin projektikohtaisen materiaalivirran ja drop-pöydän toiminnan kehittämiseen, jotta työ säilyi sopivan laajuisena. Kokoonpanotilan henkilöstölle pidettiin kysely, jonka tulokset tukivat perehtymisen aikana paikannettuja kehityskohteita.
Kehityskohteiden paikantamisen ja opinnäytetyön rajauksen jälkeen tehtiin suunnitelma kehitysehdotuksista. Suunnittelu tapahtui pääosin etänä, ja suunnittelussa apuna käytettiin AutoCad-ohjelmistoa. Suunnitelmaa havainnollistettiin prosessikaavioilla, joilla kuvattiin materiaalin kulkua vastaanotosta partikkelikontrolloituun kokoonpanotilaan.
Työn tuloksena saatiin toteutuskelpoinen ja monistettava suunnitelma projektikohtaisen materiaalivirran ja drop-pisteen toiminnan kehittämiselle. Suunnitelmassa ehdotetaan toimintatapaa projektikohtaisen materiaalivirran hallinnan helpottamiseksi ja drop-pöydän korvaamista drop-alueella. Lisäksi tehtiin karkeaa layout-suunnittelua kokoonpanotilaan.
Työssä luodun suunnitelman avulla yrityksellä on mahdollisuus parantaa kokoonpanotilan tehokkuutta huomattavasti, koska suunnitelmissa on luotu materiaalille selkeä reitti partikkelikontrolloidun kokoonpanotilan hyllyille asti. Suunnitelman avulla voidaan tasapainottaa työtehtäviä ja saada reaaliaikaista sijaintitietoa materiaaleista.
Taustatiedot suunnitteluun kerättiin kuukauden mittaisella perehtymisellä partikkelikontrolloituun kokoonpanotilaan. Perehtymisen aikana löydettiin kuusi kehityskohdetta, jotka olivat projektikohtaisen materiaalivirran hallinta, drop-pöydän toiminnan kehittäminen, partikkelikontrolloidun kokoonpanotilan hyllyt, materiaalin keräily, materiaalin virheelliset sijaintitiedot ja kokoonpanijan työtehtävät. Kaikki kehityskohteet liittyivät tavalla tai toisella materiaalivirtaan ja sisälogistiikkaan. Tämä työ rajattiin projektikohtaisen materiaalivirran ja drop-pöydän toiminnan kehittämiseen, jotta työ säilyi sopivan laajuisena. Kokoonpanotilan henkilöstölle pidettiin kysely, jonka tulokset tukivat perehtymisen aikana paikannettuja kehityskohteita.
Kehityskohteiden paikantamisen ja opinnäytetyön rajauksen jälkeen tehtiin suunnitelma kehitysehdotuksista. Suunnittelu tapahtui pääosin etänä, ja suunnittelussa apuna käytettiin AutoCad-ohjelmistoa. Suunnitelmaa havainnollistettiin prosessikaavioilla, joilla kuvattiin materiaalin kulkua vastaanotosta partikkelikontrolloituun kokoonpanotilaan.
Työn tuloksena saatiin toteutuskelpoinen ja monistettava suunnitelma projektikohtaisen materiaalivirran ja drop-pisteen toiminnan kehittämiselle. Suunnitelmassa ehdotetaan toimintatapaa projektikohtaisen materiaalivirran hallinnan helpottamiseksi ja drop-pöydän korvaamista drop-alueella. Lisäksi tehtiin karkeaa layout-suunnittelua kokoonpanotilaan.
Työssä luodun suunnitelman avulla yrityksellä on mahdollisuus parantaa kokoonpanotilan tehokkuutta huomattavasti, koska suunnitelmissa on luotu materiaalille selkeä reitti partikkelikontrolloidun kokoonpanotilan hyllyille asti. Suunnitelman avulla voidaan tasapainottaa työtehtäviä ja saada reaaliaikaista sijaintitietoa materiaaleista.