Painoprosessin hallinta ja ylläpito tuotannossa

Abstract

Insinöörityön aiheena oli mitata painoprosessissa syntyvää laatua ja tarkkailla siinä olevia muutoksia keskisuuren yrityksen painotuotannossa. Yrityksessä oli valmiiksi työnkulkuohjelma osana tuotannon tarkkailua ja sen pohjana käytössä ISO 12647-2 -standardiarvot. Päämääränä oli lisäksi laatia jatkuvan laatutason ylläpito tulevaisuudessa. Tämä tapahtuu kiinnittämällä huomiota mittauksiin ja prosessin parametreihin jo ennen kuin ongelmatilanteita pääsisi syntymään.

Painoprosessin täytyy olla ensin vakioitu työnkulultaan, ja sen pohjalta voidaan antaa tiettyjä mittausarvoja, jotka prosessin pitää täyttää. Työssä tehtiin useita mittauksia painoprosessin eri vaiheissa. Sekä painolevyn valmistuksessa että painatuksessa tapahtuneilla rasteripisteen muutoksilla on vaikutusta painojälkeen. Painolevyn mittaukseen tehtiin oma testilevy. Sen sijaan painovaiheessa rasterikenttiä mitattiin asiakastöissä olevissa testikentistä. Näin saatiin oikeata tietoa painossa tapahtuvasta pisteen kasvusta. Tietoja painoprosessin hallintaan ja laadun ylläpitoon kyseltiin myös painajilta.

Yrityksessä on hyvä pohja erittäin laadukkaaseen ja hallittavaan, jatkuvaan prosessin tuotantoon, mutta käytännön rutiinit puuttuvat. Pienellä panostuksella myös laadun tarkkailu on helposti hallittavissa painoprosessin osalta. Jatkuva viikoittainen mittaus ja visuaalinen tarkkailu pitävät prosessin hallinnan ja ylläpidon helppona, ja tätä voitaisiin myös jatkaa pidemmälle koskettamaan muita painotuotannon osa-alueita.

The aim of this thesis was to measure the quality of print processes and inspect the parameters of processes in a medium-sized printing house. The company already had implemented workflow software as part of the monitoring the production. The basis for production were ISO 12647-2 standards. Another goal of this thesis was also to draw a plan of how maintain quality in the future. The quality of printing processes has to be under observation before problems occur.

First, the workflow of printing process must be standardized. After that, the measured values which the process should observe are fed into the workflow. The workflow process was examined by working in different phases of process in the company. Both dot gain of printing plates and printing itself have an impact on the quality of printing. The measuring of printing plate was examined by a test plate from workflow software and the printed sheet was measured with the help of test fields. In this study the meas-urement of test fields indicated dot gain. Also, the printers knowledge of printing process and maintaining the quality in printing process were studied with a questionary.

The company has a good basis for a very high quality and manageable continuous process for the production but concrete routines are missing. With a little effort in quality control it is easy to control the printing process. Continuous weekly measurements and visual observation keep the process management and maintenance easy and this could also be extended to concern other print production areas.