Valimon pneumaattisen hiekankuljetusjärjestelmän käytettävyyden parantaminen
Timonen, Tommi (2012)
Timonen, Tommi
Jyväskylän ammattikorkeakoulu
2012
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201203133299
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201203133299
Tiivistelmä
Opinnäytetyö tavoitteena oli parantaa Metso Foundries Jyväskylä Oy:n valimon pneumaattisen hiekankuljetusjärjestelmän eli hiekkaputkiston käytettävyyttä. Käytettävyyden parantaminen vaati siirtymistä korjaavasta kunnossapidosta ennakoivaa kunnossapitoa kohti. Tämä siirtyminen edellyttää tiettyjen työkalujen olemassaoloa. Tavoite konkretisoitui hiekkaputkistohierarkian tekemiseen ja käyttöönottoon sekä vikamuotojen juurisyiden selvittämiseen ja niiden eliminointiin johtaviin muutostöihin. Hiekankuljetusputken kuluminen puhki oli työn näkökulmasta tärkein epäkäytettävyyttä aiheuttava vikamuoto, joten ongelmaa lähestyttiin sitä kautta.
Työn suoritus alkoi hierarkian tekemisellä. Hierarkiaa varten sekä uuden hiekan että kiertohiekan putkistojen jokainen putki, kulmaelementti, venttiili, rajakytkin, vaaka, siilo sekä ruuvi- ja hihnakuljetin laskettiin ja syötettiin Ms Excel:iin tehtyyn taulukkopohjaan hierarkkiseen järjestykseen. Taulukon valmistuttua tiedot ajettiin ARROW Maint – töidenhallintajärjestelmään, jossa hierarkia sai varsinaisen muotonsa. Kaikki hierarkiaan tulleet putket ja laitteet merkattiin kyltein, jotta vikaantumiset kirjautuvat hierarkiaan laitekohtaisesti oikein. Hierarkian käytöstä järjestettiin myös koulutus työnjohdolle.
Työn toisena suurena osakokonaisuutena oli vikamuotojen juurisyiden eli kulumismekanismien tutkiminen. Putken puhkeamiseen johtavia tapahtumia selvitettiin kirjallisuudesta ja aiemmin aiheesta tehdyistä tutkimuksista. Niiden pohjalta koottiin varsin kattava kuvaus putkensisäisistä tapahtumista. Kulumismekanismeihin perustuen raporttiin koottiin esimerkinomaisia ratkaisuja niiden vaikutusten pienentämiseksi.
Työn tuloksena saatiin siis hiekkaputkistolle hierarkia, jonka avulla asiakas voi alkaa seuraamaan putkiston kuntoa ja keräämään historiatietoa. Aikanaan, kun historiatietoa on kertynyt riittävästi, työssä esitettyjen ratkaisumallien soveltuvuutta voidaan alkaa testaamaan konkreettisen hyödyn, eli paremman käytettävyyden saavuttamiseksi.
Työn suoritus alkoi hierarkian tekemisellä. Hierarkiaa varten sekä uuden hiekan että kiertohiekan putkistojen jokainen putki, kulmaelementti, venttiili, rajakytkin, vaaka, siilo sekä ruuvi- ja hihnakuljetin laskettiin ja syötettiin Ms Excel:iin tehtyyn taulukkopohjaan hierarkkiseen järjestykseen. Taulukon valmistuttua tiedot ajettiin ARROW Maint – töidenhallintajärjestelmään, jossa hierarkia sai varsinaisen muotonsa. Kaikki hierarkiaan tulleet putket ja laitteet merkattiin kyltein, jotta vikaantumiset kirjautuvat hierarkiaan laitekohtaisesti oikein. Hierarkian käytöstä järjestettiin myös koulutus työnjohdolle.
Työn toisena suurena osakokonaisuutena oli vikamuotojen juurisyiden eli kulumismekanismien tutkiminen. Putken puhkeamiseen johtavia tapahtumia selvitettiin kirjallisuudesta ja aiemmin aiheesta tehdyistä tutkimuksista. Niiden pohjalta koottiin varsin kattava kuvaus putkensisäisistä tapahtumista. Kulumismekanismeihin perustuen raporttiin koottiin esimerkinomaisia ratkaisuja niiden vaikutusten pienentämiseksi.
Työn tuloksena saatiin siis hiekkaputkistolle hierarkia, jonka avulla asiakas voi alkaa seuraamaan putkiston kuntoa ja keräämään historiatietoa. Aikanaan, kun historiatietoa on kertynyt riittävästi, työssä esitettyjen ratkaisumallien soveltuvuutta voidaan alkaa testaamaan konkreettisen hyödyn, eli paremman käytettävyyden saavuttamiseksi.