Vaahto Pulp & Paper Machinery:n kenkäpuristin : Esikokoonpanon kehittäminen ja kustannusten selvittäminen

Abstract

Tutkimuksen kohteena oli paperikoneessa käytettävä kenkäpuristin, jota käytetään paperirainan kuivaukseen. Tutkimuksessa selvitettiin esikokoonpanon teoreettisia tehostamiskeinoja nimenomaan suunnittelun, tuotekehityksen ja tuotetiedonhallinnan suhteen, lisäksi kartoitettiin pääpiirteitä alihankinnasta ja kustannusrakenteen analysoinnista.

Tutkimustyö tehtiin Vaahto Oy:ssä, joka on paperinvalmistusteollisuutta palveleva teknologia- ja asiantuntijayritys. Tarkoitus oli selvittää Vaahto Oy:n kenkäpuristimen esikokoonpanon eri kokoonpanovaiheiden ongelmakohtia sekä sitä, miten kustannukset jakautuvat kenkäpuristimen esikokoonpanossa. Lisäksi selvitettiin syitä siihen, minkä vuoksi kustannusten arviointi voi olla hankalaa. Kokoonpanovaiheita seurattiin reilun kuukauden ajan dokumentoiden eri tavoilla työvaiheiden ongelmakohtia ja perehtymällä kirjallisuuteen.

Tutkimusta tehdessä ilmeni esikokoonpanon osissa suunnittelu- ja valmistusvirheitä, joita esiintyi rungon koneistuksissa, hihnan laakeroinnin osissa sekä kierteissä. Piirustusten epätarkkuuden takia kokoonpano vaikeutui ja hidastui. Kokoonpanot tapahtuivat suunnitellusta poiketen Suomessa, jolloin alkuperäiset suunnitellut kustannukset olivat selvästi liian alhaiset. Kokoonpanossa kustannuksia lisäsi lähinnä Kiinasta alihankituissa osissa ilmenneet laatuongelmat. Alihankittuja osia jouduttiin korjaamaan koneistamalla, mikä puolestaan aiheutti kustannuksia konepajalle ja odotusta sekä vajaakäyntiä kokoonpanossa.

Kokoonpano tehostuisi ja piirustusten tulkinta selkeytyisi, jos käytettävissä olisi mahdollisimman selkeät kuvat alikokoonpanoista ja pääkokoonpanosta. Laatuvirheiden eliminoimiseksi yhteistyötä alihankkijoiden suuntaan tulisi lisätä. Kustannussäästöjä voitaisiin saavuttaa myös muutamia osia yksinkertaistamalla. Kenkäpuristimen kustannukset tässä projektissa muodostuivat saadun aineiston perusteella siten, että kokonaiskustannukset olivat noin 5 % budjetoitua suuremmat. Tietoa voidaan jatkossa hyödyntää, kun lasketaan ja arvioidaan seuraavan kenkäpuristinprojektin kustannuksia.

The object of this thesis was a shoe press used in paper machines for drying the pulp. The point of the study was to find out theoretical ways to optimize preassembly. Attention was specifically paid on design, research, development and product data management. The subcontracting process and the cost structure were also shortly analysed.

The study was commissioned by Vaahto Ltd., a globally operating high technology company serving the pulp and paper process industry. The closer focus of the study was to find out problems in the different phases of pre-assembly, and to find out how costs are divided in the process. The reasons for difficulties in costanalysis were also reviewed. The assembly was followed for one month, and the problems of the different phases were documented. Documents related to the subject were also studied.

The study revealed production failures in assembly parts and suboptimal production processes. Faults were discovered in frame machining, in parts of the belt bearing and in threads. The assembly was slown down and became more difficult because of inaccuracy in the drawings. Instead of assembling the press in China as initially planned, the project was completed in Finland leading to significantly higher production costs than estimated. There were also quality problems in the parts that came from China. The suboptimal parts were finished by re-machining in Finland increasing the costs and delaying the assembly.

The assembly would become more efficient if accurate drawings of the different phases of the assembly were available. Co-operation with the well-known subcontractors should be enhanced to eliminate the quality faults. Some parts could be designed simplier leading to cost reduction. The cost of the shoe press in this study was 5 % over the budget. This information can be utilized when there is a need to calculate and estimate the cost of the next shoe press project.