5S-menetelmien soveltaminen Lean -työkalujen avulla : Stera Technologies Oy, Turun yksikkö

Abstract

Tämän insinöörityön tarkoituksena oli kehittää Stera Technologies Oy:n Turun yksikön kokoonpano- ja tuotannon toimintaa Leanfilosofian ja 5s-työkalujen avulla. Tällä tavoin pyrittiin tehostamaan sekä tuotannon ja kokoonpanoalueen työskentelyä ja toimintaa että parantamaan työturvallisuutta, siisteyttä sekä työskentelyn selkeyttä.

Insinöörityön aloituspalaverissa analysoitiin työn tulevat kohteet ja tarvittavat 5s työkalut. 5s-arviointeja käytettiin arvioidessa kokoonpano ja tuotannon 5s-toiminnan tasoa. Osalle tehtaan tiloja suunniteltiin pohjapiirustus uudelleen, jolloin käytetyt työkalut olivat layout-suunnittelu ja kokoonpanopisteellä visuaalinen ohjaus. Lisäksi kaikissa työkohteissa käytettiin työkaluna 5S-menetelmien viisi eri vaihetta. 5s-arvioinneista saadut tulokset olivat erittäin hyviä, koska niiden avulla tiedettiin, millä tasolla 5s-toiminta on kokoonpanossa ja tuotannossa. Arvioinneista selvisi myös, mitkä toimenpiteet tulisi tehdä lähitulevaisuudessa, jotta toimintaa voitaisiin parantaa.

Soveltaminen tapahtui yhteen soluun. Tämä kyseinen solu toimi malliesimerkkinä muille soluille, sillä 5s-menetelmät saatiin vietyä melkein loppuun asti. Tämä case oli opinnäytetyöni pääkohta. Tarkastelussa on pyritty huomioimaan kaikki mahdolliset seikat, jotta työskentely, turvallisuus ja läpivientiaika parantuisivat huomattavasti. Case onnistui pääsääntöisesti hienosti.

Uusien layout-suunnittelujen pohjalta työskentely tehostui selvästi uudistetun piirrosten avulla. Kokoonpanoalueella 5S-menetelmiä käyttäen työskentely tehostui, kuten myös siisteys, järjestys, viihtyisyys ja työturvallisuus parantuivat sekä tärkeät alueet selkeytyivät. Kokoonpanoalueen visuaalisen ohjauksen työt tehostivat ja selkeyttivät työskentelyä, paransivat työturvallisuutta sekä mahdollistivat jokaiselle jatkuvan informaation saannin silmin havaittavilla keinoilla.

5The purpose of this Bachelor’s thesis was to develop assembly and production activities of Stera Technologies Turku unit by using Lean philosophy and 5s-tools. This was intended to improve production and assembly as well as activities that improve safety, cleanliness and clarity of working.

First, the targets and necessary 5s tools for this thesis were analyzed. 5s-assessments were used in assessing the composition and production performance of 5s tools. The layout of a part of the plant facilities was designed again, and the tools used were the layout design and composition of the dot-visual control. In addition, in all work sites five distinct phases of 5S tool methods were used. The results of 5S evaluations were very good because they enabled gaining information about the level of 5s activities in assembling and production. The evaluations also revealed what measures should be taken in the near future so that operation could be improved.

New layout designs yielded excellent results, as working intensified significantly due to revised layout. The use of 5S methods in assembly areas improved working and, in addition, cleanliness, order, comforts and safety also improved. Assembling of the area of visual guidance work intensified and clarified work, improved safety and allowed for continuous information access by every visible means.

The application took place in a single cell. This particular cell was a model for other cells because 5s functions were carried out almost completely. This case was the highlight of the thesis. All possible factors have been taken into consideration so that work, safety, and the pass-through time would improve significantly. Images illustrate the subject considerably.

The results of the thesis are noteworthy because this work includes a considerable amount of picture material to illustrate the work and results. There is also a great amount of literature available about Lean philosophy. 5s is just one tool in the Lean activity idea. The results of the thesis are successful, as all targets were met: the operations in assembly and production could be developed by 5s tools.