3D metal printing of mold inserts
Renfors, Edwin (2019)
Renfors, Edwin
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201904245877
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201904245877
Tiivistelmä
Tässä opinnäytetyössä on tutkittu mahdollisia positiivisia sekä negatiivisia näkökohtia muotti insertteistä jotka ovat 3D tulostettu metallista. ABB Oy: n nykyiset käyttämät muotit valmistetaan perinteisellä, CNC koneistus menetelmällä. Tutkimustyön tarkoituksena on selventää CNC koneistuksen ja 3D tulostettujen valmisteiden erot ja lopputulokset. Yksi tärkeimmistä tutkimuskysymyksistä oli selvittää mitä etuja muotti insertin 3D tulostuksessa on. Tavoitteena on käyttää 3D tulostettua muottia muovikotelon massatuotantoon polykarbonaatista, joka valmistetaan ruiskuvalu menetelmällä, jota käytetään ABB:n pienjännitekytkimissä. Myös 3D-tulostuksen tarjoamaa suunnitteluvapautta mahdollisten jäähdytyskanavien optimoimiseen tutkitaan ja että miten ruiskupuristuksen aikaa lyhennetäisiin.
Muotti on 3D tulostettu ABB: n alihankkijoiden tekemällä lisäaineen valmistusmenetelmällä, selektiivisellä laser sulatuksella (SLS). Jälkiprosessimenetelmiä, kuten sähköpurkauksen työstö ja lämpökäsittely ovat välttämättömiä, jotta muottia voidaan käyttää. Materiaalivaihtoehdot, jotka tutkittiin muotin käyttöön, ovat alumiini, työkaluteräs ja ruostumaton teräs.
Lähes kaikki tutkimuskysymykset selvitettiin tulevaisuuden jatko tutkimukselle. Tulos osoittautui positiiviseksi ominaisuudeksi molempiin menetelmiin. Erona pääasiassa on erilainen valmistusprosessi saman tuloksen saavuttamiseen.
Muotti on 3D tulostettu ABB: n alihankkijoiden tekemällä lisäaineen valmistusmenetelmällä, selektiivisellä laser sulatuksella (SLS). Jälkiprosessimenetelmiä, kuten sähköpurkauksen työstö ja lämpökäsittely ovat välttämättömiä, jotta muottia voidaan käyttää. Materiaalivaihtoehdot, jotka tutkittiin muotin käyttöön, ovat alumiini, työkaluteräs ja ruostumaton teräs.
Lähes kaikki tutkimuskysymykset selvitettiin tulevaisuuden jatko tutkimukselle. Tulos osoittautui positiiviseksi ominaisuudeksi molempiin menetelmiin. Erona pääasiassa on erilainen valmistusprosessi saman tuloksen saavuttamiseen.