5S-toimintamallin kehittäminen nostintuotannossa

Abstract

TIIVISTELMÄ

Opinnäytetyön aiheena oli kehittää 5S-toimintamallia Konecranes Finland Oy:n nostintuotannossa Hämeenlinnan nostintehtaalla. Konecranesilla käytetään Lean Six Sigma -menetelmiä prosessien ja liiketoiminnan kehittämiseen ja 5S-toimintamalli on yksi näistä Lean Six Sigmaan kuuluvista menetelmistä. Se on jo osittain käytössä Hämeenlinnan nostintehtaalla ja nyt tehtaan nostinkokoonpanoon oli saatava sama toimintamalli kuin muillakin tehtaan osastoilla. Opinnäytetyössä perehdyttiin 5S-toimintamallin lisäksi kattavasti myös lean-filosofiaan.

Työn tavoitteena oli ottaa käyttöön 5S-toimintamalli toisessa nostinkokoonpanoa tekevässä osastossa ja uudelleen käynnistää 5S-toiminta toi-sessa. Työssä perehdyttiin aiempaan 5S-toimintaan, pyrittiin hyödyntä-mään aikaisempia kokemuksia 5S-toimintamallin käyttöönotosta niiltä tehtaan osastoilta, joilla toimintamalli oli jo käytössä ja luomaan koko nostintehtaalle yhtenäinen toimintatapa. Työntekijöille pidettiin 5S-koulutus, jossa tavoitteet, periaatteet ja hyödyt tuotiin esille, minkä jäl-keen toimintamallin käyttöönotto aloitettiin 5S-pilottisoluilla. Pilottisoluis-ta 5S-toimintamallia lähdettiin laajentamaan koko tuotantoon.

Työn tuloksena saatiin työpisteiltä poistettua ylimääräistä tavaraa, luotiin työkaluille selkeä vakioitu järjestys, omat merkityt paikat ja saatiin työpis-teistä yleisilmeeltään siistimpiä. Työvälineiden lainailu on vähentynyt ja tavarat pysyvät omilla paikoillaan merkittyjen paikkojen ansiosta. Kehit-tämistä 5S-toimintaan jäi, jotta se saadaan koko nostinkokoonpanon laajuiseksi. Ylläpidon tueksi tehtiin tarkastuslistat, mutta itse ylläpito jää tulevaisuuden haasteeksi. Jatkossa on tarkoitus aloittaa 5S-auditointi myös nostinkokoonpanon osalta ja laajentaa 5S-toimintamalli loppuihinkin työsoluihin.

ABSTRACT

The topic for this thesis project was to improve the 5S-operating model used in the hoist production of Konecranes Finland Oy in Hämeenlinna. Konecranes uses Lean Six Sigma –methods for developing its processes and business activity, and 5S is one of these methods. It was already part-ly in use at the Hämeenlinna hoist factory, and now the hoist production unit was to adopt the same operating model as the other factory divisions. In addition to examining the 5S operating model, the project also comprehensively covered the lean philosophy.

The aim of the project was to start using the 5S operating model in one hoist production unit and to restart the usage in another. In the project the previous 5S operations were studied. Earlier experiences were utilized here of the introduction of the 5S-method from the factory departments where the operating model was already in use. The goal was to establish a common operational mode for the entire factory. The employees were given 5S training where the goals, principles and benefits of 5S were highlighted. After this an introduction of the 5S operating model was started in 5S pilot cells, from where the operating model was expanded to cover the whole production.

The project resulted in excess items being removed from the work-stations and in the creation a standardized order and marked places for tools. The workstations became generally cleaner and more organized. The borrowing of tools has decreased and items stay in their own places because of the markings. There are still areas to be developed in the 5S so that it could be expanded to the whole hoist production. Checklists were made to maintain operations, but maintenance itself remains a challenge for the future. Afterwards there will also be 5S audits as to the hoist production and the 5S operating model will be expanded to the rest of the work cells.