Monilinjainen kemikaalijäännösmittari

Abstract

Metso Automation Oy kehittää ja valmistaa prosessiteollis uudessa käytettäviä mittalaitteita ja analysaattoreita. Yksi mittareista on Kajaani Polaroxfi-(P), jolla mitataan valkaisukemikaalien jäännöspitoisuutta valkaisuprosessista. Mittarista ollaan kehittämässä monilinjaista mallia. Työn tavoitteena oli rakentaa kyseisen mittarin monilinjainen näytteen käsittely ja testata sen toimintaa laboratorio-olosuhteissa. Työ aloitettiin selvittämällä, millaisessa ympäristössä kemikaalijäännösmittaria käytetään ja millainen ratkaisu ympäristöön olisi järkevintä toteuttaa. Esiselvitysten pohjalta suunniteltiin mittarin lohkokaavio, josta rakennettiin toimiva laitteisto Metso Automationin Kajaanin toimipisteen laboratoriotiloihin. Laitteistolla simuloitiin näytteenottoa ja tarkkailtiin, miten näyte siirtyy näytelinjoja pitkin mittarille sekä kuinka nopeasti näyte vaihtuu mittarin mittakennossa. Laitteistossa kokeiltiin erilaisia ratkaisuja ja tutkittiin, oliko niillä vaikutusta laitteiston toimintaan. Työssä saatiin selville näytteen paineilmasiirron vaikutuksia näytelinjoihin sekä sen vaikutusta näytteen käyttäytymiseen näytelinjoissa. Näytetä siirrettiin näytelinjoja pitkin sen omalla paineella sekä paineilmalla avustaen. Lisäksi työssä saatiin selville, miten näyte vaihtuu mittakennossa ja millä menetelmillä näytteen vaihtumista voidaan nopeuttaa. Näytteenvaihtumista tehostettiin siten, että mittari tyhjennettiin näytejäämistä paineilmalla ennen uuden näytteen ottoa.

Metso Automation produces analyzers and meters fo r pulp and paper industry. One of the instruments is Kajaani Polaroxfi-(P). This instrument measures the residual contents of the bleaching chemical in paper pulp. The instrument is upgraded to a multiline model. The purpose of this Bachelor’s thesis was to build and test multiline sample processing in the laboratory. The task was started by solving in what kind of environment the chemical residual meter is used and what kind of system would be reasonable for the environment. Based on the preliminary report, a flow chart of the system was designed. Next an operative system was built for the laboratory of the company. Simulated sampling was created with the equipment. Then it was observed how the sample moved through the sample line to the meter and how fast the sample would change in the measuring cell of the meter. In the equipment a variety of solutions were tried out and it was studied if they have an effect on the equipment. On the basis of the results it can be seen how the sample moves through the sample line and how fast it changes in the measuring cell. It was discovered how a multiline sample handling had better to function.