Intraoraalituotteiden valmistuskapasiteetin kasvattaminen

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli kasvattaa Kavo Kerr Group Finlandin intraoraalituotteiden röntgensäteilylähteiden valmistuskapasiteetti vastaamaan ennusteiden mukaista maksimitarvetta. Valmistuskapasiteetin pullonkauloiksi nimettiin intraoraalituotteiden suurjännitemuuntajan valmistus ja suurjännitekortin kokoonpano.

Valmistuskapasiteettia kasvatettiin lean-ajattelutavan mukaisesti etsimällä prosessien hukat ja vähentämällä niitä. Työ aloitettiin kartoittamalla nykytilanne, määrittämällä tavoite ja muodostamalla ongelmalauseke nykytilan ja tavoitteen välillä. Ongelma pystyttiin rajaamaan nykytilan kartoituksen perusteella suurjännitemuuntajan valmistusprosessiin. Suurjännitemuuntajan valmistusprosessin hukkia tutkittiin tarkemmin videoanalyysin, havainnoinnin ja pareto-analyysin avulla.

Nopeana vastatoimenpiteenä päädyttiin muuttamaan tuotantosolun rakenne kolmen työpisteen mallista kahdeksi kahden työpisteen tuotantosoluksi. Tasapainottamalla tuotantosolun työkuorma, saatiin poistettua hukkaa odottamiseen kuluvan ajan muodossa suurjännitekortin kokoonpanon työpisteiltä. Tuotantosolun tasapainottamisen lisäksi tarvittiin toimenpiteitä suurjännitemuuntajan valmistusprosessin osalta.

Tutkimusten perusteella korjaaviksi toimenpiteiksi valittiin käämintälaitteiden ohjelmien muutokset, käämilangan eristeen kuorinta, eristeen syöttäminen ja käämilangan käsittely. Korjaavien toimenpiteiden toteutuksia tutkittiin ja kokeiltiin etsimällä tietoa vaihtoehtoisista materiaaleista, työkaluista ja työskentelytavoista. Tulevaisuuden vaihtoehtona tutkittiin suurjännitemuuntajan automatisoitua valmistusprosessia.

Tuotantosolun tasapainotuksen ja operaattoreiden harjaantumisen johdosta tavoitteena olleeseen valmistuskapasiteettiin päästiin. Suurjännitemuuntajan valmistusprosessin korjaavista toimenpiteistä vain käämintälaitteiden ohjelmien muutos toteutettiin.

The objective of this thesis was to increase the manufacturing capacity of intraoral x-ray tubehead assembly line. The bottlenecks in production were in winding of the high voltage transformer and the assembly of the high voltage board.

Manufacturing capacity was increased according to lean production principles by identifying the wastes of the processes and eliminating them. The work started by mapping the current state and by making the problem statement between the current state and the tar-get state. The problem could be defined to the winding of the high voltage transformer. The wastes of the high voltage transformers manufacturing process were investigated more thoroughly with video analysis, observation and pareto analysis.

As a quick counter-measure the structure of the manufacturing cell was changed from a three work place model into two work space model. By balancing the work load within the cell, waste in relation to wait time was removed from the two work places of high voltage board assembly. In addition to balancing the work load additional waste removal had to be done for the winding of the high voltage transformer.

Based on the investigations following counter-measures were selected: changes in the winding programs of the winding machine, stripping of the insulation of the enameled wind-ing wire, infeed of the insulation material and handling the enameled winding wire. Implementations of the chosen counter-measures were researched and tested by searching for information on alternative materials, tools and working methods. A machine for manufacturing the high voltage transformer automatically was investigated as a future state solution.

By balancing the work load on the manufacturing cell and increase in skill level of the operators the target capacity was reached. Of all the counter-measures only the changes in the winding programs of the winding machine were implemented successfully.