ProSolv-tuotteen tuotannon kehittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö käsittelee teknisiä toteutusvaihtoehtoja JRS Pharma Oy:n ProSolv -nimisen tuotteen tuotantonopeuden kasvattamiseksi. ProSolv-tuote on mikrokiteistä selluloosaa, ja sitä käytetään lääketeollisuudessa tablettien pohja-aineena. Mikrokiteinen selluloosa on sellukartongista erilaisten prosessivaiheiden kautta valmistettua jauhetta. ProSolv-tuotteen tuotantonopeuden kasvu mahdollistuisi parhaassa tapauksessa jopa 20 %. Suunnittelussa tutkittiin erilaisia vaihtoehtoja edullisimman, varmatoimisimman sekä ajallisesti nopeasti toteutettavan ratkaisun löytämiseksi. Valittu vaihtoehto ei saisi millään tavalla muuttaa tuotteen ominaisuuksia, kuten tiheyttä, partikkelikokoa, kosteutta, pH-arvoa tai puhtautta. Hygieniavaatimusten vuoksi valintaa vaikeutti osien ja laitteiden sopivuus lääketeollisuuteen. Työtä aloitettaessa oli kolme vaihtoehtoista olemassa olevaa ideaa, joista oli selvittämättä niiden tekniset toteutusmahdollisuudet sekä kokonaiskustannukset. Näitä vaihtoehtoja selvitettäessä kehitettiin yksi vaihtoehdollinen idea lisää. Kehitetty vaihtoehto osoittautui edulliseksi, varmatoimiseksi sekä nopeasti toteutettavaksi. Tätä ideaa alettiin toteuttaa käytännössä.

This thesis is made for Kankaanpään Muotti Ltd during the spring of 2006. Kankaanpään Muotti Ltd designs and manufactures injection moulds which are used to produce technical plastic parts. There is a great pressure in this line of business to minimize the production times and lower the costs. One solution to meet this challenge is to take paperless production in to use. The aim of this study was to draw up a plan for moving to the paperless production method. Systematic development plans has not been carried out in the company before. Due to this, the paper first introduces the common structure of development projects and risk control. This is based on literature. A central part of this development is to replace the 2D-drawings with some other solution. Along with the program development it is possible to include the necessary information in the electrical 3D-models. The information needed during the production, is read from these models with the help of viewing software. Information is included in these models, for example, by using colour tolerances. Designing time decreases considerably when the mould designer does not have to draw special drawings for machinists and assemblers. The planning of the change process and the realization of the plan, is covered in different work phases. The development must not end when the development project ends. The aim is to move on to the action model of sustainable development to ensure and increase competitiveness. By moving to paperless production, customers' needs are fulfilled better. After the introduction, this new way of operation will bring economical savings in different ways. Development projects are very susceptible to risks, so the change-over must be planned carefully to ensure success. The actual change process of the production will be started after the completion of the study. The advantages of the new method cannot be evaluated until the change-over is complete and the paperless production is in use.