Prosensor HD -tuotannon kehittäminen one-piece flow -muotoon
Sand, Daniel (2016)
Sand, Daniel
Metropolia Ammattikorkeakoulu
2016
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016101014988
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016101014988
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö käsittelee Lean ideologian mukaista tuotannonkehitysprosessia. Työ tehtiin Helsingin Herttoniemessä sijaitsevalle Planmeca Oy:lle, joka on yksi maailman suurimpia hammaslääketeknologian valmistajia.
Kehitys kohdistui intraoraalikuvantamislaitteen tuotantoon, jota haluttiin kehittää yksiosaiseksi virtauksesi, one-piece flow:ksi. Parannusta toteutettiin Leanin mukaisten työkalujen avulla. Kehitysprosessi kesti lähes vuoden jonka aikana ehdittiin kokeilla kahdenlaista virtautettua mallia. Pääasiassa projekti kohdistui eri roolituksien luomiseen, epäkuranttien käsittelyyn, layout-muutokseen, materiaalien hallintaan, visuaalisen ohjauksen lisäämiseen sekä päivittäisjohtamisen parantamiseen.
Virtautettu malli luotiin sekä otettiin käyttöön. Uuden tuotantomallin myötä alkoi ongelmakohtia tuotannosta paljastua, miestyötunnit yhtä valmistunutta sensoria kohden vähenivät, keskeneräisen tuotannon määrä väheni, kaikki työvaiheet saatiin liitettyä kiinteästi jokapäiväiseen valmistukseen, prosessi dokumentointiin, luotiin selkeä työnjako, materiaalin hallinta parantui, päivittäisjohtamista kehitettiin, visuaalista ohjausta lisättiin sekä työympäristöä siistittiin ja muutettiin toiminnallisesti parempaan muotoon.
Marketin luominen, varastomäärien pienentäminen sekä seisomatyöpisteiden suunnittelu ja hankinta aloitettiin myös, mutta nämä jäivät kesken.
Kehitys kohdistui intraoraalikuvantamislaitteen tuotantoon, jota haluttiin kehittää yksiosaiseksi virtauksesi, one-piece flow:ksi. Parannusta toteutettiin Leanin mukaisten työkalujen avulla. Kehitysprosessi kesti lähes vuoden jonka aikana ehdittiin kokeilla kahdenlaista virtautettua mallia. Pääasiassa projekti kohdistui eri roolituksien luomiseen, epäkuranttien käsittelyyn, layout-muutokseen, materiaalien hallintaan, visuaalisen ohjauksen lisäämiseen sekä päivittäisjohtamisen parantamiseen.
Virtautettu malli luotiin sekä otettiin käyttöön. Uuden tuotantomallin myötä alkoi ongelmakohtia tuotannosta paljastua, miestyötunnit yhtä valmistunutta sensoria kohden vähenivät, keskeneräisen tuotannon määrä väheni, kaikki työvaiheet saatiin liitettyä kiinteästi jokapäiväiseen valmistukseen, prosessi dokumentointiin, luotiin selkeä työnjako, materiaalin hallinta parantui, päivittäisjohtamista kehitettiin, visuaalista ohjausta lisättiin sekä työympäristöä siistittiin ja muutettiin toiminnallisesti parempaan muotoon.
Marketin luominen, varastomäärien pienentäminen sekä seisomatyöpisteiden suunnittelu ja hankinta aloitettiin myös, mutta nämä jäivät kesken.